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镀锌风管施工工艺(上)

来源:上海冠戈|发布时间:2019-09-12| 浏览数:载入中。。。



镀锌风管施工工艺(上)




工艺措施


1.1风管制作

    经检验合格后的镀锌钢板,对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上,由熟练的技工师傅放线开料,保证风管制作安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2012)的4.3.14.3.24.3.3的规定。
    1.1.1风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作,法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制,法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接,以确保同一规格的风管法兰具有互换性。
    1.1.2法兰的加工除边长(或直径)按规范要求外,还应严格做到:
    a. 型材必须经发包人认可,不得有锈蚀、结皮或麻点。
    b。 法兰组焊对缝平整度错口不大于0。5mm,铆钉孔间距不大于100mm,(螺孔间距不大于120 mm),孔距准确,应具有互换性。
    c. 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
    d. 涂擦附着力强的防锈底漆二层,螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
    1.1.3钢板开料后,由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作,咬口处应严密。制作成形后,将法兰固定于风管两端,并在两法兰面平行时,将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时,翻边应平整、宽度应一致,且不应小于6mm,并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整,制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。
    1.2风管安装
     1。2。1支吊架制作安装
根据规范的要求,对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度,以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工,吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求,吊杆的顶部与角钢码焊接固定,吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后,就可以根据风管的布置方位进行安装,间距符合设计及规范的要求。
    1.2.2风管吊装
根据设计图纸和国家规范的要求,进行风管安装。风管安装前,做好组装件的清洁工作,之后,根据图纸风管各系统的分布,按照制作好的风管编号进行排列、组合,核对风管尺寸,所在轴线位置符合图纸后,方可吊装。吊装用手动葫芦,可以由起重班组配合,注意吊装时风管的平衡升降,以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时,主管尽量贴大梁底,支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好,同时要注意安全。风管安装好后,检查风管的安装高度是否满足设计要求,风管的水平、垂直度是否符合规范要求,支架是否歪斜,支架间距是否符合要求。
     2。2。3本工程风管加固措施:
矩形风管边长630mm和保温风管边长≥800mm,管段长度在1.2m以上必须采用加强筋或其它加固。
    1。3 风管的漏风量测试
风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标,是风管安装的重要监控手段。经测试合格的风管系统,可防止冷量的流失,节省能源。本工程风管漏风量测试如设计不另做要求就采用漏光法,它是运用光线对小孔的强穿透性,对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行,保证四周环境较暗,将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧,沿检测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风部位,并作好记录。
低压系统(工作压力500Pa为低压系统)抽查5%,每10米接缝漏光点不应多于2处,且100米接缝平均不大于16处。
    1.4风管保温
本工程镀锌钢板采用发泡橡塑板(难燃B1级)进行保温。空调风管安装好后,经有关部门检查试漏验收合格后,由有经验的保温班组进行保温工作。在风管保温过程中,如有防火阀、调节阀等附件,要做出标志。
保温材料纵缝不宜设在风管的底部,接缝应错开。保温材料的规格和材质,需严格按照设计要求,胶水需做粘力试验。保温搭口处需涂抹胶水,以便搭接口处牢固,密封可靠,不易脱。粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上,绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合,无空隙。风机盘管空调机组搭头处,以及容易产生凝结水的部位,均应保温良好。


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